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锻压和冲压的差别 

锻压和冲压的差别以下：锻压是煅造和冲压的统称，是运用锻压机械设备的钻头、砧块、冲针或根据模貝对胚料施压，使之造成塑性形变，进而得到所需样子和规格的制品的成形加工方式。在煅造加工中，胚料总体产生显著的塑性形变，有较很多的塑性流动性；在冲压加工中，胚料关键根据更改各位置总面积的室内空间部位而成形，其內部不发生很大间距的塑性流动性。锻压关键用以加工金属材料制品，也可用以加工一些非金属材料，如橡胶制品、硫化橡胶、瓷器坯、坯体及其高分子材料的成形等。锻压和冶金行业中的冷轧、拔制等都归属于塑性加工，或称工作压力加工，但锻压关键用以生产制造金属材料制品，而冷轧、拔制等关键用以生产制造板才、非晶带材、管件、铝型材和线缆等实用性金属复合材料。锻压是煅造和冲压的统称，如同工业生产和貿易，销售热锻设备，也称物资贸易。冲压加工是凭借基本或型冲压机器设备的驱动力，使板材在模貝里立即遭受形变力并开展形变，进而得到一定样子，大型热锻设备，规格和特性的商品零件的生产工艺。板材，河南热锻设备，模貝和机器设备是冲压加工的三要素。按冲压加工溫度分成热冲压和冷冲压。前面一种合适形变抵抗力高，热锻设备生产商，塑性较弱的板材加工；后面一种则在室内温度下开展，是金属薄板常见的冲压方式。它是金属材料塑性加工（或工作压力加工）的关键方式之一，也归属于原材料成形工程设计。

高密三江机械平锻机润滑系统的改进

改进方案的确定根据平锻机各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件，经过仔细分析平锻机的运动机构及摩擦副，其需要润滑的部位主要是一些滑动轴承，销轴和滑动导轨。通过对平锻机干、稀油润滑系统的对比、分析，感觉稀油润滑有它明显的优点，因为它是压力供油，有足够的供应量，可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走;磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、降低磨损、减少功耗、延长设备使用寿命的目的。

因此，我们决定把原来的干油润滑系统改为稀油润滑系统，要将它改为一种流动式的循环润滑系统。

抽油杆精密模锻

以抽油杆精密模锻为例，通过工艺与设计分析，锻压变形力的工程计算，找出了目前抽油杆生产过程中平锻设备磨损严重、模具寿命降低的主要原因，其原因为锻压设备工作过程中的偏心力造成，并阐述如何在模具设计中采取措施减小偏心力对设备和模具的影响，这对于用平锻机设备锻造同类型的长轴杆件零件，具有一定的借鉴意义。